O rezaní za sucha

1. Čo je technológia suchého rezania
So zvyšovaním globálneho povedomia o životnom prostredí a čoraz prísnejšími požiadavkami zákonov a predpisov na ochranu životného prostredia sú negatívne účinky reznej kvapaliny na životné prostredie čoraz zreteľnejšie. Podľa štatistík budú o 20 rokov neskôr náklady na reznú kvapalinu nižšie ako 3 % nákladov na obrobok.V súčasnosti vo výrobných podnikoch s vysokou produktivitou budú náklady na dodávku reznej kvapaliny, údržbu a recykláciu spolu predstavovať 13 % -17 % výrobných nákladov obrobku, zatiaľ čo náklady na rezné nástroje predstavujú iba 2 % -5 % ,.Približne 22 % celkových nákladov súvisiacich s reznou kvapalinou tvoria náklady na úpravu reznej kvapaliny. Suché rezanie je druh obrábacej metódy, ktorá sa používa na ochranu životného prostredia a zníženie nákladov bez vedomého používania reznej kvapaliny a bez chladiacej kvapaliny.
Suché rezanie neznamená jednoducho prestať používať reznú kvapalinu, ale zabezpečiť vysokú účinnosť, vysokú kvalitu produktu, vysokú životnosť nástroja a spoľahlivosť procesu rezania pri prerušení používania reznej kvapaliny, ktorá si vyžaduje použitie rezných nástrojov s dobrým výkonom. Obrábacie nástroje a pomocné zariadenia nahrádzajú úlohu reznej kvapaliny pri tradičnom rezaní, aby sa dosiahlo skutočné suché rezanie.2.Charakteristika technológie suchého rezania
① Čipy sú čisté, bez znečistenia a ľahko sa recyklujú a likvidujú.② Zariadenia na prenos reznej kvapaliny, regeneráciu, filtráciu a príslušné náklady sú ušetrené, výrobný systém je zjednodušený a výrobné náklady sú znížené.③ oddeľovacie zariadenie medzi rezacou kvapalinou a trieskami a príslušné elektrické zariadenia sú vynechané.Obrábací stroj má kompaktnú konštrukciu a zaberá menšiu plochu.④ Nespôsobí znečistenie životného prostredia.⑤ Nespôsobí nehody súvisiace s bezpečnosťou a kvalitou súvisiace s reznou kvapalinou.
3. O rezných nástrojoch
① Nástroj musí mať vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a môže pracovať bez reznej kvapaliny.Nové tvrdé zliatiny, polykryštalická keramika a CBN materiály sú preferovanými materiálmi pre nástroje na rezanie za sucha.② Koeficient trenia medzi trieskou a nástrojom by sa mal čo najviac minimalizovať (najúčinnejšou metódou je potiahnutie povrchu nástroja). vďaka dobrej štruktúre nástroja na odstraňovanie triesok na zníženie akumulácie tepla.③ Nástroje na rezanie na sucho by mali mať tiež vyššiu pevnosť a húževnatosť ako nástroje na rezanie za mokra.
4. Materiál nástroja
Povlakové materiály Povlak pôsobí ako tepelná bariéra, pretože má oveľa nižšiu tepelnú vodivosť ako podklad nástroja a materiál obrobku.Preto tieto nástroje absorbujú menej tepla a znesú vyššie teploty rezania.Či už pri sústružení alebo frézovaní, nástroje s povlakom umožňujú vyššie rezné parametre bez zníženia životnosti nástroja. Tenšie povlaky majú lepší výkon pri zmenách teploty počas rezania nárazom v porovnaní s hrubšími povlakmi.Je to spôsobené tým, že tenšie nátery majú nižšie napätie a sú menej náchylné na praskanie.Suché rezanie môže predĺžiť životnosť nástroja až o 40 %, a preto sa fyzikálne povlaky bežne používajú na povlakovanie kruhových nástrojov a frézovacích doštičiek.
cermetCermety znesú vyššie teploty rezania ako bežné tvrdé zliatiny, ale chýba im rázová húževnatosť tvrdých zliatin, húževnatosť pri strednom až ťažkom obrábaní a pevnosť pri nízkych otáčkach a vysokých rýchlostiach posuvu.Má však lepšiu odolnosť voči vysokým teplotám a opotrebeniu pri vysokorýchlostnom suchom rezaní, dlhšiu životnosť a lepšiu povrchovú úpravu spracovávaného obrobku.Pri použití na spracovanie mäkkých a viskóznych materiálov má tiež dobrú odolnosť proti usadzovaniu triesok a dobrú kvalitu povrchu.Cermety sú citlivejšie na napätie spôsobené lomom a posuvom v porovnaní s tvrdými zliatinami bez povlaku s lepšími povlakmi.Preto sa najlepšie používa pre vysoko presné obrobky a kontinuálne rezanie s vysokou kvalitou povrchu.
keramika
Stabilita, schopnosť spracovania pri vysokých rezných rýchlostiach a dlhá životnosť.Čistý oxid hlinitý vydrží veľmi vysoké teploty, ale jeho pevnosť a húževnatosť sú veľmi nízke.Ak pracovné podmienky nie sú dobré, je ľahké ho zlomiť.Pridanie zmesi oxidu hlinitého alebo nitridu titánu môže znížiť citlivosť keramiky na rozbitie, zlepšiť jej húževnatosť a zlepšiť jej odolnosť proti nárazu.
CBN nástrojeCBN je veľmi tvrdý nástrojový materiál, ktorý je najvhodnejší na obrábanie materiálov s tvrdosťou vyššou ako HRC48.Má vynikajúcu tvrdosť pri vysokej teplote - až 2000 ℃, aj keď má vyššiu rázovú pevnosť a odolnosť proti rozbitiu ako keramický nôž.

CBN má nízku tepelnú vodivosť a vysokú pevnosť v tlaku a dokáže odolať reznému teplu generovanému vysokou rýchlosťou rezania a negatívnym uhlom čela.Vďaka vysokej teplote v oblasti rezu materiál obrobku mäkne, čo napomáha tvorbe triesok.
V prípade suchého sústruženia kalených obrobkov sa CBN nástroje bežne používajú ako náhrada brúsnych procesov kvôli ich schopnosti dosiahnuť vysokú presnosť a povrchovú úpravu.CBN nástroje a keramické nástroje sú vhodné na kalenie, sústruženie a vysokorýchlostné frézovanie.
OPT vysoko kvalitná CBN vložka
PCD nástroje
Napríklad,PCD vložka、PCD fréza、PCD výstružník.
  

Polykryštalický diamant, ako najtvrdší materiál rezného nástroja, je odolný voči opotrebovaniu.Zváranie plátkov PCD na čepele z tvrdej zliatiny môže zvýšiť ich pevnosť a odolnosť proti nárazu a ich životnosť je 100-krát dlhšia ako v prípade čepelí z tvrdej zliatiny.
Avšak afinita PCD k železu vo železe spôsobuje, že tento druh nástroja môže spracovávať iba neželezné materiály.Okrem toho PCD nemôže odolať vysokým teplotám v reznej zóne nad 600 ℃, preto nemôže rezať materiály s vysokou húževnatosťou a ťažnosťou.
PCD nástroje sú obzvlášť vhodné na spracovanie neželezných kovov, najmä hliníkových zliatin s vysokým obsahom kremíka so silným trením.Použitie ostrých rezných hrán a veľkých uhlov čela na efektívne rezanie týchto materiálov, minimalizovanie rezného tlaku a hromadenia triesok.