Keď závitujeme závity, existuje veľa druhov závitníkov, z ktorých si môžete vybrať.Ako si ich môžeme vybrať?Ako naprzávitovanie kalenej ocele， rezanie liatiny alebo rezanie hliníka, ako by sme mali postupovať?
1. Rýchlorezná oceľ: V súčasnosti sa široko používa ako závitový materiál, ako napríklad M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 atď., Nazývame to HSS.
2. Kobaltová rýchlorezná oceľ: V súčasnosti sa široko používa ako materiály pre závitníky, ako napríklad M35, M42 atď., Označuje sa HSS-E.
3. Rýchlorezná oceľ práškovou metalurgiou: používa sa ako vysokovýkonný závitový materiál, jej výkon je výrazne zlepšený v porovnaní s vyššie uvedenými dvoma a spôsoby pomenovania každého výrobcu sú tiež odlišné, pričom kód označovania je HSS-E-PM .
4. Karbid volfrámu: zvyčajne si vyberte triedu ultrajemného karbidu, ktorá sa používa hlavne na výrobu závitníkov s priamymi drážkami na spracovanie materiálov s krátkymi trieskami, ako sú karbidové závitníky pre sivú liatinu, karbidové závitníky pre kalenú oceľ,tvrdokovový závitník pre hliník, atď., nazývame to karbidové závitníky.
veľa sa spolieha na materiály a výber dobrých materiálov môže ďalej optimalizovať konštrukčné parametre batérie, vďaka čomu je vhodná pre efektívne a náročnejšie pracovné podmienky a zároveň má dlhšiu životnosť.
Povlak kohútika
1. Oxidácia parou: Kohútik sa umiestni do vysokoteplotnej vodnej pary, aby sa na jeho povrchu vytvorila vrstva oxidového filmu, ktorý má dobrú adsorpciu na chladiacu kvapalinu a môže znížiť trenie, pričom zabraňuje priľnavosti medzi kohútikom a rezaným materiálom.Je vhodný na spracovanie mäkkej ocele.
2. Nitridačná úprava: Povrch závitníka je nitridovaný, aby sa vytvorila povrchová vytvrdzujúca vrstva, vhodná na spracovanie materiálov ako je liatina a hliníkový odliatok, ktoré majú vysokú odolnosť voči opotrebeniu rezných nástrojov.
3. TiN: Zlatožltý povlak s dobrou tvrdosťou a mazivosťou povlaku a dobrou priľnavosťou povlaku, vhodný na spracovanie väčšiny materiálov.
4. TiCN: Modrošedý povlak s tvrdosťou približne 3000HV a tepelnou odolnosťou do 400°C.
5. TiN+TiCN: Sýtožltý povlak s vynikajúcou tvrdosťou povlaku a klznosťou, vhodný na spracovanie veľkej väčšiny materiálov.
6. TiAlN: Modrošedý povlak, tvrdosť 3300HV, tepelná odolnosť do 900°C, vhodný pre vysokorýchlostné obrábanie.
7. CrN: Strieborne sivý povlak s vynikajúcim mazacím výkonom, používaný hlavne na spracovanie neželezných kovov.
Čas odoslania: 13. októbra 2023