V posledných rokoch sa rezné nástroje PCD čoraz viac používajú v spracovateľskom priemysle hliníka, hliníkových zliatin, medi a niektorých nekovových materiálov.
Aké sú výhody rezných nástrojov PCD pri spracovaní hliníka a ako si vybrať vhodné rezné nástroje PCD?
Čo súPCD rezacie nástroje?
Rezné nástroje PCD vo všeobecnosti označujú nástroje z polykryštalického diamantu.Použitý PCD kompozitný plech je spekaný z prírodného alebo umelo syntetizovaného diamantového prášku a spojív (obsahujúcich kovy ako kobalt a nikel) v určitom pomere pri vysokej teplote (1000-2000 ℃) a vysokom tlaku (50000 až 100000 atmosfér).Má nielen vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu ako PCD, ale má aj dobrú pevnosť a húževnatosť karbidu.
Po spracovaní na rezný nástroj sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, vysokou tepelnou vodivosťou, nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti, vysokým modulom pružnosti a nízkym koeficientom trenia.
OPT rezné nástroje je vysokokvalitný dodávateľ PCD doštičiek, podporujeme vás pri obstarávaní vašich ročných požiadaviek za konkurencieschopné ceny, ponúkame vysokú kvalitu a komplexnú škálu služieb.
Výhody PKD vložky pri spracovaní hliníka
(1) Tvrdosť nástrojov PCD môže dosiahnuť 8000 HV (80-120-krát vyššia ako tvrdosť karbidov)
a ich odolnosť voči opotrebovaniu je veľmi dobrá.
(2) Tepelná vodivosť nástrojov PCD je 700 W/MK (1,5 – 9-krát vyššia ako u karbidov), čo výrazne predlžuje životnosť nástroja vďaka vynikajúcemu výkonu pri prenose tepla
(3) Koeficient trenia nástrojov PCD je vo všeobecnosti iba 0,1 až 0,3, oveľa nižší ako koeficient karbidov, čo môže výrazne znížiť reznú silu a predĺžiť životnosť nástroja.
(4) Nástroje PCD majú malý koeficient tepelnej rozťažnosti, malú tepelnú deformáciu, vysokú presnosť obrábania a vysokú kvalitu povrchu obrobku.
(5) Povrch rezných nástrojov PCD má nízku afinitu k neželezným a nekovovým materiálom, takže nie je ľahké vytvárať hromadenie triesok.
(6) Nástroje PCD majú vysoký modul pružnosti a nie sú náchylné na zlomenie.Tupý polomer reznej hrany môže byť brúsený veľmi malý, čo môže udržať ostrosť reznej hrany po dlhú dobu.
Na základe vyššie uvedených výhod môžu PKD nástroje spracovávať materiály z hliníkovej zliatiny veľmi vysokou rýchlosťou, so životnosťou nástroja niekoľko tisíc až desaťtisíc kusov.Zvlášť vhodné pre hromadnú výrobu vysokorýchlostného a veľkoobjemového rezania (3C digitálne, automobilový priemysel, letecký priemysel), ako je spracovanie digitálnych obalov produktov, automobilových piestov, automobilových kolies, valčekových krúžkov atď.
Ako si vybrať PCD rezacie nástroje?
Všeobecne povedané, čím väčšia je veľkosť častíc PCD, tým silnejšia je odolnosť nástroja proti opotrebovaniu.
Zvyčajne sa PCD s jemnými časticami používa na presné alebo ultra presné obrábanie, zatiaľ čo nástroje PCD s hrubými časticami sa používajú na hrubé obrábanie.
Výrobcovia nástrojov zvyčajne odporúčajú používať jemnozrnné druhy PCD na spracovanie materiálov z hliníkových zliatin bez obsahu kremíka a s nízkym obsahom kremíka a používanie hrubozrnných tried PCD na spracovanie materiálov z hliníkových zliatin s vysokým obsahom kremíka z rovnakého dôvodu.
Kvalita povrchu spracovaného PKD nástrojmi nezávisí len od veľkosti častíc nástroja, ale aj od kvality ostria nástroja, takže kvalita PKD nástrojov musí byť lepšia.
Vo všeobecnosti existujú dve bežné metódy spracovania hrán PCD nástrojov, jedna je cez pomalé rezanie drôtom.Táto metóda má nízke náklady na spracovanie, ale kvalita okrajov je priemerná.Iná metóda je dosiahnutá laserovým spracovaním, ktoré má o niečo vyššiu cenu, ale kvalita reznej hrany je oveľa vyššia (existuje aj metóda najprv hrubého opracovania laserom a potom presného brúsenia, ktoré má lepšiu kvalitu rezu hrana).Stále je potrebné venovať väčšiu pozornosť výberu.
Zhruba povedané, to je všetko.Ďalšie konkrétnejšie podrobnosti, vrátane nákladov a parametrov rezania, musia tiež odkazovať na špecifické parametre produktu poskytované rôznymi výrobcami.Navyše, okrem rozumného výberu geometrie nástroja a rezných parametrov, spracovanie hliníka niekedy vyžaduje, aby dodávatelia nástrojov poskytli riešenia problémov, ktoré sa vyskytnú počas používania nástroja.
Čas odoslania: 30. mája 2023