1. Materiál rezných nástrojov
Bežné nástrojové materiály pri brúsení nástrojov zahŕňajú: rýchloreznú oceľ, rýchloreznú oceľ práškovou metalurgiou, slinutý karbid, PCD, CBN, cermet a iné supertvrdé materiály.Nástroje z rýchloreznej ocele sú ostré a majú dobrú húževnatosť, zatiaľ čo nástroje z tvrdokovu majú vysokú tvrdosť, ale nízku húževnatosť.Hustota nástrojov zo slinutého karbidu je výrazne vyššia ako hustota nástrojov z rýchloreznej ocele.Tieto dva materiály sú hlavnými materiálmi pre vrtáky, výstružníky, frézy a závitníky.Výkon vysokorýchlostnej ocele práškovej metalurgie je medzi vyššie uvedenými dvoma materiálmi a používa sa hlavne na výrobu hrubej frézy a závitníka.
Nástroje z rýchloreznej ocele nie sú citlivé na kolízie vďaka svojej dobrej húževnatosti.Nástroje zo slinutého karbidu však majú vysokú tvrdosť a krehkosť, sú veľmi citlivé na kolízie a hrana ľahko preskočí.Preto je potrebné v procese brúsenia dávať veľký pozor na obsluhu a umiestnenie nástrojov zo slinutého karbidu, aby nedošlo ku kolízii medzi nástrojmi alebo pádu nástrojov.
Pretože presnosť nástrojov z rýchloreznej ocele je relatívne nízka, ich požiadavky na brúsenie nie sú vysoké a ich ceny nie sú vysoké, mnohí výrobcovia zriaďujú vlastné nástrojárne na ich brúsenie.Nástroje zo slinutého karbidu je však často potrebné poslať na brúsenie do profesionálneho brúsneho centra.Podľa štatistík mnohých centier na brúsenie nástrojov viac ako 80 % nástrojov odoslaných na opravu sú nástroje zo slinutého karbidu.
2. Brúska na rezný nástroj
Pretože materiál nástroja je veľmi tvrdý, je možné ho meniť iba brúsením.Bežné nástrojové brúsky používané pri výrobe a brúsení nástrojov zahŕňajú:
(1).Drážkovač: brúsenie drážky alebo zadnej časti vrtákov, stopkových fréz a iných nástrojov.
(2).Uhlová brúska: brúsenie kužeľového horného uhla (alebo excentrického zadného uhla) vrtáka.
(3). Orezávací stroj: Upravte bočnú hranu vrtáka.
(4).Ručná univerzálna nástrojová brúska: brúsenie vonkajšieho kruhu, drážky, chrbta, horného uhla, priečnej hrany, roviny, predného čela atď. Často sa používa pre nástroje s malým množstvom a zložitým tvarom.
(5).CNC brúska: vo všeobecnosti päťosové prepojenie s funkciami určenými softvérom.Všeobecne sa používa na brúsenie nástrojov s veľkým množstvom a vysokými požiadavkami na presnosť, ale nie komplikovaných, ako sú vrtáky, stopkové frézy, výstružníky atď. Hlavnými dodávateľmi takýchto brúsok sú z Nemecka, Švajčiarska, Spojených štátov amerických, Austrálie a Japonska. .
3.Brúsny kotúč
(1).Abrazívne častice
Brúsne častice z rôznych materiálov sú vhodné na brúsenie nástrojov z rôznych materiálov.Rôzne časti nástroja vyžadujú rôzne veľkosti brusiva, aby sa zabezpečila najlepšia kombinácia ochrany hrán a efektivity spracovania.
Alumina: používa sa na brúsenie HSS nástrojov.Brúsny kotúč je lacný a ľahko upraviteľný do rôznych tvarov na brúsenie zložitých nástrojov (korund).
Karbid kremíka: používa sa na korekciu CBN brúsneho kotúča a diamantového brúsneho kotúča.
CBN (kubický karbid bóru): používa sa na brúsenie HSS nástrojov.Vysoká cena, ale odolná.
Medzinárodne je brúsny kotúč reprezentovaný B, ako napríklad B107, kde 107 predstavuje veľkosť priemeru brúsnych častíc
Diamant: Používa sa na brúsenie HM nástrojov.Je to drahé, ale odolné.
(2).Tvar
Aby sa uľahčilo brúsenie rôznych častí nástroja, brúsny kotúč by mal mať rôzne tvary.Najčastejšie používané sú:
Paralelný brúsny kotúč (1A1): horný uhol brúsenia, vonkajší priemer, chrbát atď.
Klenutý brúsny kotúč (12V9, 11V9): brúsenie špirálovej drážky, hlavné a pomocné rezné hrany frézy, orezávanie vodorovnej hrany atď.
Po určitom čase používania brúsneho kotúča je potrebné upraviť jeho tvar (vrátane roviny, uhla a zaoblenia R).Brúsny kotúč musí často používať čistiaci kameň na odstránenie triesok naplnených medzi brúsnymi zrnami, aby sa zlepšila brúsna schopnosť brúsneho kotúča.
4.Štandardné brúsenie
Či existuje dobrý súbor noriem na brúsenie nástrojov, je štandardom na meranie toho, či je brúsne centrum profesionálne.V brúsnej norme sú všeobecne špecifikované technické parametre reznej hrany rôznych nástrojov pri rezaní rôznych materiálov, vrátane uhla sklonu, horného uhla, predného uhla, zadného uhla, skosenia, skosenia a ďalších parametrov (v korunke zo slinutého karbidu , proces pasivácie reznej hrany sa nazýva „skosenie“ a šírka skosenia súvisí s materiálom, ktorý sa má rezať, vo všeobecnosti medzi 0,03 – 0,5 mm a 0,25 mm. Proces skosenia na hrane (bod nástroja) sa nazýva „skosenie“.Každá profesionálna firma má svoje štandardy brúsenia zhrnuté v priebehu rokov.
Rozdiel medzi bitom HM a bitom HSS:
HSS bit: horný uhol je vo všeobecnosti 118 stupňov, niekedy väčší ako 130 stupňov;Čepeľ je ostrá;Požiadavky na presnosť (výškový rozdiel lopatiek, symetria, obvodové hádzanie) sú pomerne nízke.Existuje mnoho spôsobov, ako opraviť horizontálnu čepeľ.
HM bit: horný uhol je vo všeobecnosti 140 stupňov;Priame štrbinové vrtáky sú zvyčajne 130 stupňov a trojhranné vrtáky sú zvyčajne 150 stupňov.Čepeľ a hrot (na hrane) nie sú ostré a sú často pasivované, alebo sa nazývajú skosenie a skosenie;Vyžaduje si vysokú presnosť.Horizontálna čepeľ je často orezaná do tvaru S, aby sa uľahčilo lámanie triesok.
Uhol chrbta: Uhol chrbta čepele je pre nástroj veľmi dôležitý.Zadný roh je príliš veľký a čepeľ sa dá ľahko skákať a „bodnúť“;Ak je uhol chrbta príliš malý, trenie bude príliš veľké a rezanie bude nepriaznivé.
Uhol chrbta nástroja sa mení v závislosti od rezaného materiálu a typu a priemeru nástroja.Všeobecne povedané, uhol chrbta klesá so zvyšovaním priemeru nástroja.Okrem toho, ak je rezaný materiál tvrdý, uhol chrbta bude menší, v opačnom prípade bude uhol chrbta väčší.
5. Detekčné zariadenie rezných nástrojov
Detekčné zariadenia rezných nástrojov sú vo všeobecnosti rozdelené do troch kategórií: nástroj na nastavenie nástroja, projektor a univerzálny nástroj na meranie nástrojov.Nástroj na nastavenie nástroja sa používa hlavne na prípravu nastavenia nástroja (napríklad dĺžky) CNC zariadení, ako sú obrábacie centrá, a tiež na zisťovanie parametrov, ako je uhol, polomer, dĺžka kroku atď.;Funkcia projektora sa používa aj na detekciu parametrov, ako je uhol, polomer, dĺžka kroku atď. Vyššie uvedené dve však nedokážu zmerať uhol chrbta nástroja.Univerzálny nástrojový merací prístroj dokáže merať väčšinu geometrických parametrov nástroja vrátane uhla chrbta.
Preto musí byť profesionálne centrum na brúsenie nástrojov vybavené univerzálnym prístrojom na meranie nástrojov.Dodávateľov takýchto zariadení je však málo a na trhu sú nemecké a francúzske výrobky.
6.Brúsny technik
Najlepšie vybavenie potrebuje na obsluhu aj personál a školenie brúsiacich technikov je prirodzene jedným z najdôležitejších spojení.Vzhľadom na relatívne zaostalý priemysel výroby nástrojov v Číne a vážny nedostatok odborných a technických školení môže školenie technikov na brúsenie nástrojov vyriešiť iba samotný podnik.
7. Záver
S brúsnym zariadením, testovacím zariadením a ďalším hardvérom, ako aj brúsnymi štandardmi, brúsnymi technikmi a ďalším softvérom môže začať brúsenie presných nástrojov.Vzhľadom na zložitosť aplikácie nástroja musí profesionálne brúsne centrum včas upraviť brúsny plán podľa formy poruchy nástroja, ktorý sa má brúsiť, a sledovať účinok použitia nástroja.Profesionálne centrum na brúsenie nástrojov musí neustále zhŕňať skúsenosti, aby bolo brúsenie nástrojov lepšie a profesionálnejšie!
Čas odoslania: 24. februára 2023