Frézovanie závitov je kompletné frézovanie závitov pomocou funkcie trojosového prepojenia CNC obrábacieho centra a príkazu špirálovej interpolácie G02 alebo G03.Samotná metóda frézovania závitov má určité prirodzené výhody.
Vzhľadom na to, že súčasným výrobným materiálom závitových fréz sú tvrdé zliatiny, rýchlosť spracovania môže dosiahnuť 80-200 m/min, zatiaľ čo rýchlosť spracovania kužeľov z vysokorýchlostného oceľového drôtu je iba 10-30 m/min.Preto sú závitové frézy vhodné pre vysokorýchlostné rezanie a výrazne sa zlepšuje aj povrchová úprava spracovávaných závitov.
Obrábanie závitov materiálov s vysokou tvrdosťou a vysokoteplotných zliatinových materiálov, ako sú zliatiny titánu a zliatiny na báze niklu, bolo vždy pomerne zložitým problémom, najmä preto, že kužele z rýchloreznej ocele majú pri obrábaní závitov týchto materiálov kratšiu životnosť nástroja. .Ideálnym riešením je však použitie závitovej frézy z tvrdej zliatiny na obrábanie závitov z tvrdého materiálu.Tvrdosť obrobiteľnosti je HRC58-62.Na spracovanie závitov vysokoteplotných zliatinových materiálov vykazujú závitové frézy tiež vynikajúci výkon pri obrábaní a neočakávane dlhú životnosť.Pre závitové otvory s rovnakým stúpaním a rôznymi priemermi si použitie závitníka na obrábanie vyžaduje na dokončenie viacero rezných nástrojov.Ak sa však na obrábanie používa závitová fréza, možno použiť iba jeden rezný nástroj.Po brúsení kohútika a veľkosti spracovaného závitu menšej ako tolerancia sa už nemôže používať a môže sa len zošrotovať;Keď je závitová fréza opotrebovaná a veľkosť opracovaného závitového otvoru je menšia ako tolerancia, je možné vykonať potrebné úpravy kompenzácie polomeru nástroja prostredníctvom systému CNC, aby sa pokračovalo v spracovaní kvalifikovaných závitov.Podobne, na získanie vysoko presných závitových otvorov je použitie závitovej frézy na nastavenie polomeru nástroja oveľa jednoduchšie ako výroba vysoko presných závitníkov.Pri spracovaní závitov s malým priemerom, najmä pri materiáloch s vysokou tvrdosťou a vysokou teplotou, sa môže závitník niekedy zlomiť, zablokovať otvor so závitom a dokonca spôsobiť zošrotovanie dielov;Pomocou frézy na závity v dôsledku menšieho priemeru nástroja v porovnaní s opracovaným otvorom, aj keď je zlomený, nezablokuje otvor pre základný závit, takže je veľmi ľahké ho odstrániť a nespôsobí zošrotovanie dielov;Použitím frézovania závitov sa výrazne znižuje rezná sila rezného nástroja v porovnaní so závitníkom, čo je dôležité najmä pri obrábaní závitov s veľkým priemerom.Tým sa rieši problém preťaženia obrábacieho stroja a nemožnosti poháňať závitník na bežné obrábanie. Fréza závitov typu s upínacou čepeľou bola predstavená pred rokom a ľudia si tiež uvedomili, že pri obrábaní závitových otvorov nad M20 na obrábacom centre , použitie závitovej frézy môže výrazne znížiť náklady na spracovanie v porovnaní s použitím závitníka.V posledných rokoch však dizajn a technológia výroby celkových závitových fréz z tvrdej zliatiny postupne dozrela a bola vyvinutá séria produktov s kompletným sortimentom veľkostí.Na aplikáciu obrábania závitov s malým priemerom potrebuje letecký podnik spracovať 50 otvorov na vŕtanie závitov M1,6 × 0,35 na hliníkovom komponente.Zákazník sa stretol s problémom: kvôli slepému otvoru je ťažké odstraňovať triesku a je ľahké ho zlomiť pri použití závitníka na obrábanie;Keďže závitovanie je konečný proces, ak sa diel zošrotuje, značný čas spracovania dielu sa úplne stratí.Nakoniec si zákazník vybral závitovú frézu na spracovanie závitov M1,6×0,35 s lineárnou rýchlosťou Vc=25m/min a rýchlosťou S=4900r/min (limit stroja) a rýchlosťou posuvu fz=0,05 mm/r na otáčku.Skutočný čas spracovania bol 4 sekundy na závit a všetkých 50 obrobkov bolo dokončených jedným nástrojom.
Určitý podnik na výrobu rezných nástrojov, vzhľadom na všeobecnú tvrdosť tela rezného nástroja HRC44, je ťažké použiť závitníky z rýchloreznej ocele na spracovanie otvorov so závitom s malým priemerom, ktoré stláčajú čepeľ.Životnosť nástroja je krátka a ľahko sa zlomí.Pre spracovanie závitov M4x0,7 si zákazník zvolí monolitnú tvrdokovovú závitovú frézu s Vc=60m/minFz=0,03mm/r časom spracovania 11 sekúnd/závit a životnosť nástroja dosahuje 832 závitov s vynikajúcou povrchovou úpravou závitu.
Obrábanie závitov so stredným priemerom zahŕňa použitie troch rôznych veľkostí závitových otvorov, M12x0,5, M6x0,5 a M7x0,5, na hliníkových dieloch, ktoré majú byť obrobené určitým podnikom, s rovnakým stúpaním.Predtým boli na dokončenie obrábania potrebné tri typy závitníkov.Teraz používame závitovú frézu s reznými podmienkami: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Čas spracovania pre jedno vlákno je 4 sekundy, 3 sekundy a 3 sekundy.Jeden nástroj dokáže spracovať 9000 vlákien.Po dokončení celej dávky spracovania dielov sa nástroj ešte nepoškodil.
Vo veľkých priemyselných odvetviach na výrobu energie a metalurgických zariadení, ako aj v priemysle na spracovanie čerpadiel a ventilov, závitové frézy vyriešili problém obrábania závitov s veľkým priemerom a stali sa ideálnym obrábacím nástrojom s vysokou účinnosťou a nízkymi nákladmi.Napríklad určitý podnik na spracovanie dielov ventilov potrebuje spracovať 2“ závity x11BSP-30 vyrobené z liatej ocele a dúfa, že zlepší efektivitu spracovania.Výberom závitovej frézy s viacerými trieskami a upínacieho stroja s viacerými čepeľami s použitím rezných parametrov Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r je čas spracovania 2min/závit a čepeľ životnosť je 620 kusov, čo efektívne zlepšuje efektivitu spracovania závitov s veľkým priemerom.
Závitové frézy, ako pokročilý nástroj, ktorý sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja, sú čoraz viac akceptované podnikmi a vykazujú vynikajúci výkon pri spracovaní, čím sa pre podniky stávajú silnou zbraňou na zníženie nákladov na spracovanie závitov, zvýšenie efektivity a riešenie problémov so spracovaním závitov.
Čas odoslania: 27. júla 2023